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機械操作知識全集
更新時間:2011-05-31   點擊次數(shù):2106次

機械事故造成的傷害主要有以下幾種:

1、機械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時氌成的傷害。例如機械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機械設(shè)備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑.幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等,都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工


www.chem17.com/Login/default.aspx零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機械設(shè)備在對零件進行加工的過程中,有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中,可能造成砸傷。

5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設(shè)備,其動力絕大多數(shù)是電能,因此每臺機械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外,還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設(shè)備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫,還有的放出化學(xué)能、輻射能,以及塵毒危害物質(zhì)等等,這些對人體都可能造成傷害。
   (一)機械設(shè)備的基本安全要求,主要是:

1、機械設(shè)備的布局要合理,應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物;同時也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。

2、機械設(shè)備的零、部件的強度、剛度應(yīng)符合安全要求,安裝應(yīng)牢固,不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、機械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求,必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如:

(1)對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置,以防發(fā)生絞傷。

(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件,應(yīng)裝設(shè)保險裝置,如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等,以便當(dāng)危險情況發(fā)生時,由于保險裝置的作用而排除險情,防止事故的發(fā)生。

(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時,應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號,還有各種燈光信號、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。

(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動作,必須在前一個動作完成之后,才能進行,否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。

4、機械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求,主要有以下幾點:

(1) 供電的導(dǎo)線必須正確安裝,不得有任何破損或露銅的地方。

(2)電機絕緣應(yīng)良好,其接線板應(yīng)有蓋板防護,以防直接接觸。

(3)開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損,其帶電部分不得裸露在外。

(4)應(yīng)有良好的接地或接零裝置,連接的導(dǎo)線要牢固,不得有斷開的地方。

(5)局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓,禁止使用1lOV或220V電壓。

5、機械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求:

(1) 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。

(2)手輪在機動時能與轉(zhuǎn)軸脫開,以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。

(3)腳踏開關(guān)應(yīng)有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi),以免掉下的零、部件落到開關(guān)上,啟動機械設(shè)備而傷人。

(6)機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境,即照度要適宜,濕度與溫度要適中,噪聲和振動要小,零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢,專心無誤地工作。

(7)每臺機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度,以便操作者遵守。
(二)機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什么?

機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng) 等。在機械設(shè)備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分,都要裝設(shè)防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、 剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分,如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式,起 隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域。總體來說,防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置和自動防護 裝置.

(三)機械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些?

要保證機械設(shè)備不發(fā)生工傷事故,不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然,機械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異,但其基本安全守則為:

1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套,如果戴了,機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去,將手絞傷。

2、操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查,而且要空車運轉(zhuǎn)一下,確認正常后,方可投入運行。

3、機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動,以便重新緊固。

4、設(shè)備嚴禁帶故障運行,千萬不能湊合使用,以防出事故。

5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。

6、機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。

7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整;也不得用手測量零件,或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時,則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。

8、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生問題時無人處置。

9、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地, 將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。

(四)、鉗工應(yīng)注意的安全事項有:

1、鉗工所用的工具,在使用前必須進行檢查。

2、鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護網(wǎng),在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全,嚴禁使用高速鋼做鏨子。

3、用手鋸鋸割工件時,鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。

4、使用大錘時,必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。

5、在多層或交叉作業(yè)時,應(yīng)注意戴安全帽,并注意聽從統(tǒng)一指揮。

6、檢修設(shè)備完畢,要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。

(五)焊接生產(chǎn)中可能發(fā)生哪些傷害?

在焊接過程中,焊工要經(jīng)常接觸易燃、易爆氣體,有時要在高空、水下、狹小空間進行工作;焊接 時產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工 在作業(yè)中也可能受到各種傷害,引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格后方允許獨立上崗操作?!?/p>

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